เลเซอร์ตรวจรอยเชื่อม
ข้อได้เปรียบของ เลเซอร์ตรวจรอยเชื่อม สแกนเนอร์ความเร็วสูงอัตโนมัติ เซ็นเซอร์ และระบบซอฟต์แวร์ สำหรับโมดูลหุ่นยนต์ พร้อมกล้องสำหรับควบคุมการเชื่อมแบบเลเซอร์และการเชื่อมแบบผสม
![เลเซอร์ตรวจรอยเชื่อม](https://eitlaser.com/wp-content/uploads/2024/04/DIGIBRAZE_510x287-removebg-preview-1.png)
![เลเซอร์ตรวจรอยเชื่อม-00](https://eitlaser.com/wp-content/uploads/2024/04/MDL_page-0002-1-800x800.jpg)
ตรวจรอยเชื่อม
MDL/E™ เป็นเลเซอร์ตรวจรอยเชื่อม นวัตกรรมระบบเชื่อมเลเซอร์แบบแยกส่วน ผสานเทคโนโลยีล้ำสมัย โดยใช้กล้องเลเซอร์ 3 มิติความแม่นยำสูงถึง 2 ตัว ทำงานร่วมกับเลเซอร์คุณภาพอุตสาหกรรม (สูงสุด 30 กิโลวัตต์) ทั้งหมดถูกบรรจุภายในโครงสร้างขนาดเล็ก แข็งแรง ระบบ MDL/E™ เหมาะสำหรับการติดตามรอยเชื่อม ตรวจสอบคุณภาพรอยเชื่อม และควบคุมกระบวนการ ผลลัพธ์ที่ได้มีความแม่นยำสูง รองรับการเชื่อมทั้งแบบตรงและแบบโค้ง ใช้งานได้บนเครื่อง CNC หรือหุ่นยนต์ข้อต่อ ด้วยระบบ MDL/E™ ผู้ใช้งานจะได้สัมผัสประสบการณ์การเชื่อมเลเซอร์ที่เหนือระดับ สะดวก รวดเร็ว แม่นยำ และเชื่อถือได้
ส่วนประกอบของ เลเซอร์ตรวจรอยเชื่อม
TWB เลเซอร์ตรวจรอยเชื่อม เลเซอร์เชื่อมตัวถังรถยนต์และชิ้นส่วนแชสซีบนวัสดุ เลเซอร์ตัวถังและฝากระโปรงหลัง เลเซอร์เชื่อมชิ้นส่วนอากาศยานและชิ้นส่วนโลหะแผ่นในอุตสาหกรรมทั่วไป
เลเซอร์ตรวจรอยเชื่อม
TWB เลเซอร์เชื่อมตัวถังรถยนต์และชิ้นส่วนแชสซีบนวัสดุ เลเซอร์ตัวถังและฝากระโปรงหลัง เลเซอร์เชื่อมชิ้นส่วนอากาศยานและชิ้นส่วนโลหะแผ่นในอุตสาหกรรมทั่วไป
การใช้เลเซอร์ตรวจสอบรอยเชื่อม จึงเป็น ระบบที่ช่วยยกระดับคุณภาพของงานเชื่อม เหมาะสำหรับ งานอุตสาหกรรมที่ต้องการรอยเชื่อมที่มีความแม่นยำ แข็งแรง และสวยงาม
ระบบควบคุมแบบออโต้ของเลเซอร์ตรวจรอยเชื่อม
การปฏิวัติวงการเชื่อมเลเซอร์ ด้วยเลเซอร์ ตรวจสอบรอยเชื่อมโดยจะเป็นการตรวจรอยเชื่อมด้วย เทคโนโลยี Laser Seam Tracking นวัตกรรมนี้กำลังสร้างการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่ในวงการเชื่อมเลเซอร์ ระบบจะใช้การควบคุมเลเซอร์แบบเรียลไทม์ ผสมผสานกับอัลกอริทึมที่ชาญฉลาด เพื่อปรับความแรงของเลเซอร์ การโฟกัส และความเร็วการเคลื่อนที่ โดยอัตโนมัติ ผลลัพธ์ที่ได้คือ รอยเชื่อมที่มีคุณภาพสม่ำเสมอ สวยงาม และแข็งแรง ทนทาน
การวัดชิ้นส่วนอย่างละเอียดและการปรับตำแหน่งเครื่องมือแบบเรียลไทม์
เทคโนโลยีสิทธิบัตรเฉพาะ เพื่อชดเชยความคลาดเคลื่อนที่เกิดขึ้นซ้ำ ๆ ในหุ่นยนต์และเครื่องจักร
ติดตามเส้น 2 มิติและ 3 มิติที่ซับซ้อน โดยมีค่าความโค้งต่ำสุด 35 มม.
ลดระยะเวลาในการตั้งค่าลงอย่างมาก โดยการลดจำนวนจุดที่จะต้องสอนใช้งาน
ใช้ตัวเคลื่อนความเร็วสูงควบคุม เพื่อปรับแก้เส้นทางการเคลื่อนที่ 3 มิติอย่างแม่นยำตามตำแหน่งข้อต่อ
ตัวควบคุมกระบวนการแบบอัตโนมัติ โดยพิจารณาจากลักษณะของข้อต่อ (สามารถเลือกใช้ได้)
ระบบป้อนลวดเย็นแบบความแม่นยำสูง เพื่อเชื่อมรอยต่อที่มีช่องว่างขนาดกว้างได้ (สามารถเลือกใช้ได้)
![Laser-Seam-Tracking-Process-Control-System-01](https://eitlaser.com/wp-content/uploads/2024/04/MDL_page-0003.jpg)
LWD Application
ตรวจจับรอยเชื่อม แม้จะเล็กขนาด 0.3 มม.
![](https://eitlaser.com/wp-content/uploads/2024/04/Untitled-1.png)
![Laser-Seam-Tracking-Process-Control-System-02](https://eitlaser.com/wp-content/uploads/2024/04/ENMDL-Seam-Tracking.1.jpg)
Employee Name
ระบบควบคุมกระบวนการ
เลเซอร์ตรวจรอยเชื่อม ระบบควบคุมกระบวนการ เทคโนโลยีนี้ใช้ระบบตรวจสอบแบบเรียลไทม์เพื่อปรับพารามิเตอร์การเชื่อมแบบไดนามิก ทำให้มีความแม่นยำและความสม่ำเสมอของแนวเชื่อม
โมดูลควบคุมคุณภาพแบบเรียลไทม์สำหรับงานเชื่อมเลเซอร์
การวัดอุณหภูมิ (700-2600 องศาเซลเซียส) และการวิเคราะห์การสะท้อนกลับของจุดเชื่อม
ข้อมูลระหว่างจุดหลอมและมุมสามมิติ
การตรวจสอบกระบวนการผ่านระบบวิดีโอโคแอกเซียล
![Laser-Seam-Tracking-Process-Control-System-03](https://eitlaser.com/wp-content/uploads/2024/04/Laser-Seam-Tracking-Process-Control-System-03.jpg)
LMC™Application
หน้าจอที่สามารถระบุตำแหน่งในการเชื่อม
![Laser-Seam-Tracnking-Process-Control-System-04](https://eitlaser.com/wp-content/uploads/2024/04/Laser-Seam-Tracking-Process-Control-System-04.jpg)
Inspection VS Tracking
หน้าจอวิดีโอเป็นภาพสี เพื่อการตรวจสอบและการมองเห็นที่ชัดเจน
ภาพตัวอย่างเครื่องจักรของจริงและการใช้งานจริง ด้วยเทคโนโลยีเลเซอร์ เพื่อปรับพารามิเตอร์การเชื่อมไดนามิกในแบบเรียลไทม์
![ตารางของ-เลเซอร์ตรวจรอยเชื่อม-01](https://eitlaser.com/wp-content/uploads/2024/04/1-1-782x800.jpg)
![ตารางของ-เลเซอร์ตรวจรอยเชื่อม-02](https://eitlaser.com/wp-content/uploads/2024/04/2-1-629x800.jpg)