เลเซอร์ตรวจรอยเชื่อม

เลเซอร์ตรวจรอยเชื่อม

ข้อได้เปรียบของ เลเซอร์ตรวจรอยเชื่อม สแกนเนอร์ความเร็วสูงอัตโนมัติ เซ็นเซอร์ และระบบซอฟต์แวร์ สำหรับโมดูลหุ่นยนต์ พร้อมกล้องสำหรับควบคุมการเชื่อมแบบเลเซอร์และการเชื่อมแบบผสม

เลเซอร์ตรวจรอยเชื่อม
เลเซอร์ตรวจรอยเชื่อม-00

ตรวจรอยเชื่อม

MDL/E™ เป็นเลเซอร์ตรวจรอยเชื่อม นวัตกรรมระบบเชื่อมเลเซอร์แบบแยกส่วน ผสานเทคโนโลยีล้ำสมัย โดยใช้กล้องเลเซอร์ 3 มิติความแม่นยำสูงถึง 2 ตัว ทำงานร่วมกับเลเซอร์คุณภาพอุตสาหกรรม (สูงสุด 30 กิโลวัตต์) ทั้งหมดถูกบรรจุภายในโครงสร้างขนาดเล็ก แข็งแรง ระบบ MDL/E™ เหมาะสำหรับการติดตามรอยเชื่อม ตรวจสอบคุณภาพรอยเชื่อม และควบคุมกระบวนการ ผลลัพธ์ที่ได้มีความแม่นยำสูง รองรับการเชื่อมทั้งแบบตรงและแบบโค้ง ใช้งานได้บนเครื่อง CNC หรือหุ่นยนต์ข้อต่อ ด้วยระบบ MDL/E™ ผู้ใช้งานจะได้สัมผัสประสบการณ์การเชื่อมเลเซอร์ที่เหนือระดับ สะดวก รวดเร็ว แม่นยำ และเชื่อถือได้

ส่วนประกอบของ เลเซอร์ตรวจรอยเชื่อม

TWB เลเซอร์ตรวจรอยเชื่อม เลเซอร์เชื่อมตัวถังรถยนต์และชิ้นส่วนแชสซีบนวัสดุ เลเซอร์ตัวถังและฝากระโปรงหลัง เลเซอร์เชื่อมชิ้นส่วนอากาศยานและชิ้นส่วนโลหะแผ่นในอุตสาหกรรมทั่วไป

เลเซอร์ตรวจรอยเชื่อม

TWB เลเซอร์เชื่อมตัวถังรถยนต์และชิ้นส่วนแชสซีบนวัสดุ เลเซอร์ตัวถังและฝากระโปรงหลัง เลเซอร์เชื่อมชิ้นส่วนอากาศยานและชิ้นส่วนโลหะแผ่นในอุตสาหกรรมทั่วไป
การใช้เลเซอร์ตรวจสอบรอยเชื่อม จึงเป็น ระบบที่ช่วยยกระดับคุณภาพของงานเชื่อม เหมาะสำหรับ งานอุตสาหกรรมที่ต้องการรอยเชื่อมที่มีความแม่นยำ แข็งแรง และสวยงาม

ระบบควบคุมแบบออโต้ของเลเซอร์ตรวจรอยเชื่อม

การปฏิวัติวงการเชื่อมเลเซอร์ ด้วยเลเซอร์ ตรวจสอบรอยเชื่อมโดยจะเป็นการตรวจรอยเชื่อมด้วย เทคโนโลยี Laser Seam Tracking นวัตกรรมนี้กำลังสร้างการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่ในวงการเชื่อมเลเซอร์ ระบบจะใช้การควบคุมเลเซอร์แบบเรียลไทม์ ผสมผสานกับอัลกอริทึมที่ชาญฉลาด เพื่อปรับความแรงของเลเซอร์ การโฟกัส และความเร็วการเคลื่อนที่ โดยอัตโนมัติ ผลลัพธ์ที่ได้คือ รอยเชื่อมที่มีคุณภาพสม่ำเสมอ สวยงาม และแข็งแรง ทนทาน

การวัดชิ้นส่วนอย่างละเอียดและการปรับตำแหน่งเครื่องมือแบบเรียลไทม์
เทคโนโลยีสิทธิบัตรเฉพาะ เพื่อชดเชยความคลาดเคลื่อนที่เกิดขึ้นซ้ำ ๆ ในหุ่นยนต์และเครื่องจักร
ติดตามเส้น 2 มิติและ 3 มิติที่ซับซ้อน โดยมีค่าความโค้งต่ำสุด 35 มม.
ลดระยะเวลาในการตั้งค่าลงอย่างมาก โดยการลดจำนวนจุดที่จะต้องสอนใช้งาน
ใช้ตัวเคลื่อนความเร็วสูงควบคุม เพื่อปรับแก้เส้นทางการเคลื่อนที่ 3 มิติอย่างแม่นยำตามตำแหน่งข้อต่อ
ตัวควบคุมกระบวนการแบบอัตโนมัติ โดยพิจารณาจากลักษณะของข้อต่อ (สามารถเลือกใช้ได้)
ระบบป้อนลวดเย็นแบบความแม่นยำสูง เพื่อเชื่อมรอยต่อที่มีช่องว่างขนาดกว้างได้ (สามารถเลือกใช้ได้)

Laser-Seam-Tracking-Process-Control-System-01

LWD Application

ตรวจจับรอยเชื่อม แม้จะเล็กขนาด 0.3 มม.

Laser-Seam-Tracking-Process-Control-System-02

Employee Name

ระบบควบคุมกระบวนการ

เลเซอร์ตรวจรอยเชื่อม ระบบควบคุมกระบวนการ เทคโนโลยีนี้ใช้ระบบตรวจสอบแบบเรียลไทม์เพื่อปรับพารามิเตอร์การเชื่อมแบบไดนามิก ทำให้มีความแม่นยำและความสม่ำเสมอของแนวเชื่อม

โมดูลควบคุมคุณภาพแบบเรียลไทม์สำหรับงานเชื่อมเลเซอร์
การวัดอุณหภูมิ (700-2600 องศาเซลเซียส) และการวิเคราะห์การสะท้อนกลับของจุดเชื่อม
ข้อมูลระหว่างจุดหลอมและมุมสามมิติ
การตรวจสอบกระบวนการผ่านระบบวิดีโอโคแอกเซียล

Laser-Seam-Tracking-Process-Control-System-03

LMC™Application

หน้าจอที่สามารถระบุตำแหน่งในการเชื่อม

Laser-Seam-Tracnking-Process-Control-System-04

Inspection VS Tracking

หน้าจอวิดีโอเป็นภาพสี เพื่อการตรวจสอบและการมองเห็นที่ชัดเจน

ภาพตัวอย่างเครื่องจักรของจริงและการใช้งานจริง ด้วยเทคโนโลยีเลเซอร์ เพื่อปรับพารามิเตอร์การเชื่อมไดนามิกในแบบเรียลไทม์

เลเซอร์ตรวจสอบรอยเชื่อม (Laser Seam Tracking) ไม่ได้เป็นเพียงเทคโนโลยีล้ำสมัย แต่ยังส่งผลต่อคุณภาพการเชื่อมที่เหนือชั้น ทั้งในแง่ การเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต และ การลดต้นทุนการผลิตลงอย่างเห็นได้ชัด โดยเทคโนโลยีนี้ ช่วยให้ การเชื่อมรวดเร็วขึ้น มีความแม่นยำมากขึ้น และรอยเชื่อมมีความทนทานมากกว่า วิธีการแบบดั้งเดิม ด้วย เลเซอร์ตรวจสอบรอยเชื่อม ผู้ใช้งานสามารถมั่นใจได้ว่า จะได้ รอยเชื่อมที่มีคุณภาพสูง สม่ำเสมอ และ ปราศจากจุดบกพร่อง ซึ่งส่งผลดีต่อ ทั้งประสิทธิภาพ และ ความปลอดภัยของชิ้นงานโดยรวม
ตารางของ-เลเซอร์ตรวจรอยเชื่อม-01
ตารางของ-เลเซอร์ตรวจรอยเชื่อม-02