3D ROBOT เลเซอร์โรบอทเชื่อมกำลังสูง
ข้อดีของ เครื่องเลเซอร์ 3D Robot สำหรับโลหะด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์
เลเซอร์โรบอทเชื่อมกำลังสูง 3D โรบอทเลเซอร์กำลังสูง Robot ในการสร้างโครงสร้าง 3 มิติ ที่ยืดหยุ่นและ มีมิติหลายมิติ และมุมหลายมุมสําหรับโลหะ ที่มีความหนาแตกต่างกัน
3D ROBOT เลเซอร์โรบอทเชื่อมกำลังสูง
-
- ความแม่นยำสูง: เครื่องเลเซอร์โรบอติกสามมิติทำงานด้วยความแม่นยำสูงที่ช่วยให้สามารถตัดและเจาะโลหะได้อย่างแม่นยำและเรียบเนียน ซึ่งเหมาะสำหรับงานที่ต้องการความแม่นยำในการผลิต.
-
- ความเร็วและประสิทธิภาพ: เครื่องเลเซอร์โรบอติกสามมิติสามารถทำงานได้เร็วและมีประสิทธิภาพสูง ทำให้ลดเวลาการผลิตและลดค่าใช้จ่ายในระยะยาว.
-
- การปรับแต่งง่าย: คุณสามารถปรับแต่งการตั้งค่าและการทำงานของเครื่องเลเซอร์ได้อย่างง่าย ซึ่งช่วยให้สามารถทำงานกับหลายวัสดุและการงานที่แตกต่างกันได้.
-
- ลดการสูญเสียวัสดุ: เครื่องเลเซอร์สามมิติช่วยลดการสูญเสียวัสดุในกระบวนการผลิต เนื่องจากมีความแม่นยำในการตัดและเจาะ.
-
- ความปลอดภัยสูง: เครื่องเลเซอร์โรบอติกสามมิติมีระบบความปลอดภัยที่ดีเพื่อป้องกันอุบัติเหตุในกระบวนการทำงาน.
-
- ลดค่าใช้จ่ายในระยะยาว: การใช้เครื่องเลเซอร์โรบอติกสามมิติช่วยลดค่าใช้จ่ายในระยะยาวโดยเฉพาะการบำรุงรักษาและการซ่อมแซม.
-
- การสร้างผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูง: เครื่องเลเซอร์โรบอติกสามมิติสามารถสร้างผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงและความสวยงามในการตัดและเจาะโลหะ.
-
- ความยืดหยุ่นในการใช้งาน: เครื่องเลเซอร์สามมิติสามารถใช้งานในหลายแบบและงานต่าง ๆ ที่มีความซับซ้อนต่างกันได้.
-
- ลดการปล่อยสารพิษ: การใช้เลเซอร์ไฟเบอร์ช่วยลดการปล่อยสารพิษในกระบวนการตัดและเจาะโลหะ ทำให้เป็นอุดมคติต่อสิ่งแวดล้อม.
-
- ความเสถียร: เครื่องเลเซอร์โรบอติกสามมิติมีความเสถียรและเชื่อมั่นในการทำงานในระยะยาว ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิต.
-
- โดยสรุปเครื่องเลเซอร์โรบอติกสามมิติด้วยแหล่งเลเซอร์ไฟเบอร์มีข้อดีหลายประการที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและคุณภาพในการผลิตโลหะอย่างมีประสิทธิภาพและแม่นยำในอุตสาหกรรมต่าง ๆ โดยเฉพาะ.
OUR TECHNOLOGY

ABR: เทคโนโลยี ABR ที่เป็นเอกสิทธิ์นี้สามารถให้ประสิทธิภาพที่แข็งแกร่งทั้งในกระบวนการตัดและเชื่อมวัสดุที่มีการสะท้อนสูง (เช่น อลูมิเนียม, ทองแดง และทองเหลือง)
SPP: เทคโนโลยี SPP ที่เป็นเอกสิทธิ์ที่ทำให้มีชั้นสูงของพลังงานคลื่นแรก คือ 3.5 เท่าของพลังงานที่ระบุไว้ ซึ่งช่วยให้มีความสามารถในการเจาะที่ยอดเยี่ยม
SMART: เทคโนโลยี SMART ที่เป็นเอกสิทธิ์ที่ครอบคลุมเน็ตเวิร์กอย่างครบวงจร มีการป้องกันหลายระดับ และเทคโนโลยี IOT ที่ผนวกอยู่ในระบบเพื่อเพิ่มความน่าเชื่อถือและบริการเพิ่มมูลค่าอย่างมาก

Technical Advantages
-
- ประสิทธิภาพการแปลงไฟฟ้าเป็นแสงสูง, >42%
-
- ส่วนประกอบที่ได้รับการยืนยันจากผู้ให้บริการระดับโลกชื่อดังเพื่อความเชื่อถือในระบบ
-
- ความสว่างสูง, น้ำหนักต่ำที่สุดต่อกิโลวัตต์
-
- การตรวจสอบและควบคุมแบบเรียลไทม์, เวลาตอบสนองในไมโครวินาที
-
- การออกแบบที่ถูกปรับแต่งเพื่อให้มีการป้องกันที่ดีที่สุดจากฝุ่น, ความชื้น, และการแปรผันอุณหภูมิสภาพแวดล้อม, เพื่อความน่าเชื่อถือที่ดีที่สุดแม้ในสภาพแวดล้อมที่ท้าทาย
-
- เลเซอร์อุตสาหกรรมขนาดเล็กที่สุด, การออกแบบเครื่องกลที่ถูกปรับแต่ง
-
- ควบคุมความร้อนด้วยความชำนาญ
-
- เซนเซอร์วัดอุณหภูมิ

Smart Cloud HMI
พัฒนาขึ้นจากประสบการณ์หลายปี อินเตอร์เฟซควบคุม HMI ที่เป็นเอกสิทธิ์มีคุณสมบัติมากมายและระบบตรวจสุขภาพเลเซอร์แบบเรียลไทม์ การทดสอบความสมบูรณ์เองอัตโนมัติและการวินิจฉัยข้อบกพร่อง
เลเซอร์ซีรีส์ SMATLas ให้บริการอินเตอร์เฟซหลากหลายรูปแบบ รวมถึงการควบคุม A/D โดยตรง, RS232, ModBus, EtherNet, Wi-Fi ภายใน LearCtrl HMI และแอปพลิเคชันมือถือที่ประกอบกับบริษัทให้บริการการตรวจสอบระยะไกลผ่านอินเทอร์เน็ต
DIGITAL I/O Communication
เลเซอร์ 3D ROBOT เลเซอร์โรบอทเชื่อมกำลังสูง ของเรามีการนำเข้าสัญญาณดิจิทัลอุตสาหกรรม (DI) และสัญญาณออกดิจิทัล (DO) (ที่เรียกว่าสัญญาณทวิภาค) ซึ่งมักอยู่ในช่วงระหว่าง 0 ถึง 24 โวลต์ เพื่อการสื่อสารสถานะเปิด/ปิดระหว่างเลเซอร์และอุปกรณ์ระยะไกล เช่น คอนโทรลเลอร์โรบอตหรือ PLC

QCW ULTRA HIGH FREQUENCY WELDING
เมื่อความถี่ในกระบวนการเชื่อมเกิน 20 กิโลเฮิร์ตซ์ จะเห็นผลการละเอียดของการเชื่อมที่ดีขึ้นอย่างมาก โดยเพิ่มความถี่จะทำให้การปรับปรุงมีประสิทธิภาพมากขึ้น ทำให้เชื่อมและขอบเชื่อมเป็นไปอย่างสม่ำเสมอ และเพิ่มความเสถียรในกระบวนการเชื่อม
ความถี่ Pulse ขั้นต่ำคือ 1 เฮิร์ตซ์ ความถี่ Pulse สูงสุดในโหมด QCW คือ 100 กิโลเฮิร์ตซ์
เมื่อเพิ่มความถี่ เห็นได้ว่ารอยร่อนบนพื้นผิวเชื่อมจะลดลงอย่างมีนัยสำคัญ และเส้นเชื่อมจะมีรูปร่างเรียบขึ้นและรอยเชื่อมมีความสม่ำเสมอ

คุณลักษณะการเชื่อมเชี่ยวลึกด้วยเลเซอร์คือ “เอฟเฟกต์ Keyhole” โดยเมื่อลำแสงกำลังเคลื่อนที่ รูโหลจะเคลื่อนที่ภายในวัสดุ และลำแสงจะคงทำหน้าที่การคนวัสดุเหลือเป็นเหล็กลiquidเพื่อสร้างเส้นเชื่อมที่มีคุณภาพสูง โดยอาศัยกันเสริมในรูปของแก๊สช่วย, ความเสถียรของการส่งพลังงานเลเซอร์, ความถี่, หน้าที่, ประเภทและความดันของแก๊สป้องกัน, พลาสม่าระหว่างการเชื่อม, การจัดลำแสง, และอื่น ๆ เป็นตัวแปรสำคัญทั้งหมดในกระบวนการการเชื่อมรูปร่าง
HIGH EFFICIENCY 976NM PUMPING TECHNOLOGY
ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีเลเซอร์ไฟเบอร์ ลำแสงเดี่ยวสัมพัทธภาพสูงและกำลังสูงได้แก้ไขปัญหาข้อจำกัดทางออปติคอล เมื่อเลือกแหล่งปั๊ม, ประสิทธิภาพการดูดซับของแก๊สป้อนของไฟเบอร์แอคทีฟในย่าน 976 นาโนเมตรเท่ากับ 2 ถึง 3 เท่าของย่าน 915 นาโนเมตร; การใช้เทคโนโลยีปั๊ม 976 นาโนเมตรนี้ เนื่องจากประสิทธิภาพการดูดซับสูงกว่า มันสามารถแก้ไขปัญหาผลกระทบที่ไม่เชิงเส้นที่เกิดจากการผ่านไปของแก๊สป้อนแสงเบอร์แอคทีฟอย่างมีประสิทธิภาพ และไม่ต้องสงสัยเลยว่าเป็นทางเลือกที่ดีที่สุด
เทคโนโลยีปั๊ม 976 นาโนเมตร นั้นมีความยาก แต่มันสามารถเปรียบเทียบได้กับปั๊ม 915 นาโนเมตรที่มีประสิทธิภาพในการแปลงพลังงานไฟฟ้าเป็นแสง (WPE) ประมาณ 30% ด้วยเทคโนโลยี 976 นาโนเมตร เนื่องจากการเพิ่มประสิทธิภาพการแปลงแสงออกมา ประสิทธิภาพการแปลงไฟฟ้าเป็นแสงของเทคโนโลยีปั๊ม 976 นาโนเมตรสูงสุดไปถึง 42% และเกิน 50% ในเงื่อนไขที่ดีที่สุด

ADVANTAGES OF REALTIME TEMPERATURE MONITORING TECHNOLOGY

การตรวจวัดอุณหภูมิผิวด้วยเทคโนโลยี การตอบสนองแบบไม่ติดต่อที่ให้ผลลัพธ์แบบเรียลไทม์ ด้วยความสามารถในการวัดอุณหภูมิที่สูง และระยะทางที่ยาวมาก นี่เป็นสิ่งสำคัญมาก ในกระบวนการจัดการผิวด้วยเลเซอร์ การตรวจวัดอุณหภูมิในเวลาจริง ช่วยควบคุมและตรวจสอบอุณหภูมิได้อย่างแม่นยำ
กระบวนการจัดการผิวด้วยเลเซอร์ ที่สำคัญที่สุดคือ กระบวนการทางเหล็กโลหะ / การเชื่อมเลเซอร์ที่เกี่ยวกับการแปรผันของเฟส ด้วยการควบคุมและตรวจสอบอุณหภูมิในเวลาจริง นี่จะทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในโครงสร้างของโลหะได้ และสามารถควบคุมได้